随着压铸行业的兴起与发展，针对镁合金压铸工艺特点，根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度。理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热。可按客户要求量身定做。

   不合适的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，并可能会产生粘型、变型、欠型等缺陷。为了加热模具，有的压铸厂常用火枪加热的办法。这种方法对镁合金是不太适用的，因为这样很难使模具的温度均匀，模具的寿命也会因为受到过冷过热的冲击而容易产生裂纹。而且由于镁合金的潜热低，在生产中，特别是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定生产，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。

   镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同，热室机的压射比压在40MPa左右，冷室机的比压要高于热室机，通常的比压在40-70MPa。另外重要的一点是增压建压时间，由于镁合金的凝固潜热低，镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短，如果增压时间太晚的话，浇口和型腔的金属液已经凝固，增压也就失去意义。所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素，大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上。

   消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，提高生产效率和保证产品质量。采用进口微电或者PLC控制，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度。管路防爆装置独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，温度精确均匀稳定。

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