我们都知道高光模温机主要应用于液晶电视机， 电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。今天小编就为大家结介绍一下高光模温机的成型技术。

   首先是把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-150度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。这就是高光模温机的工作原理了。

   但是高光模温机的成型技术上会有一些问题，在制作时是如何处理的呢?

   高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上面所说的两种问题，它事利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

   首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。

   高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。

   产品不需要喷涂的后续加工，有效降低了生产成本，提高了交货周期。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低80%以上。所以从这些方面来说这项技术是很好的一项技术。

   以上就是小编为大家整理的内容了 ，大家可以参考一下，希望对大家有所帮助。更多模温机知识和信息欢迎致电：0755-27429166